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          钢结构工程施工流程及注意事项

          发布者: 发布时间:2021/11/12 11:41:31 阅读:次 【字体:

          施工前准备及人员管理

          1、组织技术研究人员编制钢结构安装的施工企业组织结构设计;

          2、制定施工前机械设备的人力调配计划和配套计划;

          3、做好相关材料进场的计划,交通系统是否畅通;

          4、临时设施的布置;

          5、做好与公务员的交接手续,积极配合彼此沟通;

          调度发展迅速,力量精干。工程部要建立钢结构外协施工管理队伍信息库,收集联络从事过钢结构设计生产设备安装服务人员的相关数据信息,特别是网络技术教学能手的信息,以便临时调度,突击作业;

          和谐共处,文明建设,严禁寻衅滋事。有事由队长协调发展处理,杜绝一切都是不利于学生团结和有损个人品牌形象、公司产品形象的行为,否则,一次低扣款50元/人。

          6、遵守法律,做模范公民。员工要加强企业自身修养,提高学生自身发展素质,不得违反公司会计制度,不得有违法违纪行为。

          7、保管好公司财产,规范操作流程。工具和设备的使用要规范,凡违规进行操作系统损坏者,照价赔偿,造成社会责任事故后要追究法律责任。故意损害赔偿,除全额赔偿外,再扣除100元以下者,予以撤销。

          要妥善进行保管使用工具和设备,凡因管理经营不善丢失者,一律照价赔偿。

          任何浪费和丢失的材料,按价格赔偿。凡盗窃倒卖活动材料者,除赔偿经济损失外,一次低扣款500元,情节严重者,追究相关法律社会责任。

          8、谨慎对待你的言行,并决心维护公司的形象和利益。凡工程队员工个人不得向他人泄露企业公司内部机密和技术管理信息、市场经济信息和价格以及信息,不得有挑拨公司与客户之间关系的言行,否则,从重处罚,直至辞退。

          9、加强学习,熟练掌握各种工序的工作操作技巧,提高工作效率,提高工艺水平。工程队人员要积极主动参与管理公司企业组织的培训,要虚心好学、勤思勤问,尽快了解掌握我国钢结构设计建筑和钢结构系统工程的特点、结构、工艺生产流程、工序和焊接、吊装、拼装、连接打铆等技术,对培训不合格者,禁止上岗工作操作过程中关键工序。

          10、注意安全,确保质量,把握工期。严格按照国家安全技术生产的要求学生进行分析施工企业管理,在安全上,不放弃任何一个细节,不包容任何一个违章的行为。在保证绝对安全的前提下严格保证质量,在保证工程质量的前提下,合理安排,按时完成任务;

          11、厉行全面节约,降低企业成本。我们应该管好材料,合理使用材料。在施工过程中,如果设计不合理,应向生产技术部门报告,在保证质量的前提下,降低工程成本,修改方案。严谨浪费资源材料、丢失信息材料、盗窃倒卖和赠送活动材料;

          12、做好协调工作,有序生产,让业主满意。施工管理过程中,要随时与监理和业主方沟通,重要发展情况我们要在进行施工日志上作好记录,涉及到企业工程设计变更和业主方原因分析造成的误工等,要求业主方签字确认。在施工过程中发生的争议应妥善解决或向公司报告,不得与他人争吵。做到经济合作愉快,业主满意,公司员工满意。

          二、施工放线

          在条件许可时,须进行建造测量放样工作。

          1、按照自己设计发展要求,对照图纸进行配合土建施工单位将标高、轴线核对准确;

          2、施工前要检查经纬仪或水平仪的轴线、标高,用记号笔或墨水作记号,标明标高,并做好记录;

          3、确定我们每个钢柱在基础砼上的连接面边线及轴线;

          4、尽量避免钢柱与螺栓的碰撞,避免柱底变形,减少与基础的接触面和螺栓的弯曲变形,造成不必要的损失;

          5、测设放线进行准确信息无误,桩基牢实精确。错误导致材料浪费和返工,由责任人承担全部责任,扣除额低达200元。

          在施工测量放线工作过程中我们应当需要注意一些误差,在放线操作过程中可以尽量用经纬线,如遇大风天气,就不要放线,由于工程施工管理水平的不同,每次放线都会有误差,为了能够减小系统误差,应先对两边山墙进行定位放线,然后用钢尺量,如果山墙线和图纸有误差,说明企业实体与图纸要求不符,在不符的情况下,要及时有效纠正,将误差减小到小,尽量控制在2mm之间。

          三、基础预埋

          1、基础混凝土浇筑前,仔细检查螺栓的尺寸、长度、标高和位置,并将预埋螺栓固定好;

          2、砼浇筑前应对各种螺栓丝口用塑料包装薄膜完全包住,以免砼浇捣时对螺栓丝口的污染;

          3、浇筑混凝土时应指派专业人员值班,做好浇筑混凝土对锚杆定位的影响,以避免预埋件位移和标高变化;

          4、砼浇筑完后,应及时进行清理以及螺栓及丝口上的残留砼。

          四、材料加工及制作

          1、下料图单

          A、切削加工是材料检验的一部分,主要包括对模型、规格和为工程选用的材料的质量检验;

          B、质量检测技术标准应符合设计发展要求及国家现行标准规定;

          C、下料检验方法:检查钢材合格证和复验报告,用钢卷尺和卡尺检查型号和规格;

          2、放样

          A、放样、划线时应清楚的标明产品装配进行标注、螺孔标记,加强板的位置发展方向,倾斜一个标记线及中心线,必要时可以制作工艺样板;

          B、注意备用制作、安装焊接收缩余量、切削刃和铣削余量、安装备用尺寸要求;

          C、划线前材料的弯曲、变形问题应予以及时矫正;

          D、放样与样品的允许偏差为等线距和段尺寸0.5 mm,对角线差1.0 mm,宽度和长度0.5 mm,孔距0.5 mm,样品角20度。

          E、质量进行检验分析方法用钢尺检测。

          3、下料

          钢板切割采用数控切割机切割公牛,尽可能,必要时可以使用普通切割机或氧气,但在下料前应将切割表面的铁锈、污物清洗干净、光洁、光滑,以保持切割后的切块去除熔池和飞溅物,操作人员熟悉机械设备,使用方法和操作规则,调整设备参数值更好。

          A、质量进行检验技术标准,切割时的允许存在偏差2mm;

          B、钢板剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层;

          C、质量进行检验分析方法,目测或钢尺检查。

          4、焊接

          焊接钢柱、钢梁采用自动埋弧焊进行焊接,柱与梁连接板采用手工焊接,采用自动焊接应满足以下两点:

          A、焊接后边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等物必须进行清理一个干净,以减少企业产生影响焊接过程中气孔等缺陷主要因素;

          B、起弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同。长度应满足标准要求,手工焊接应满足以下要求:

          使用这种状态具有良好,功能是否齐全的电焊机,选用焊条需用烘干机发展进行烘干。

          5、除锈

          这种特殊设备是用来除锈的。铸造除锈可以提高钢的疲劳强度和耐蚀性能。

          经除锈后的钢材材料表面,用毛刷等工具可以清扫环境干净,才能发展进行下道工序,除锈质量合格后的钢材加工表面,如在涂底漆前已返锈应重新除锈。

          6、油漆

          钢材除锈检验合格后,应按设计要求在表面涂上一层漆。底漆一面干燥后,应涂上中间漆和上漆,以确保涂层的厚度符合设计要求。

          7、验收

          钢材出厂前应提交以下资料:

          A、产品合格证

          B、设计图和设计文件;

          C、制作过程进行技术发展问题处理的协议文件;

          D、钢材、连接材料、涂料的质量证书和检验报告;

          E、焊缝检测记录资料;

          F、油漆检测资料;

          G、主要构件运输记录;

          H、构件发运清单资料。

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