皮帶輪鑄件十大缺陷及危害對(duì)策

發(fā)布日期：2023-09-13 10:25:01 來源：作者：瀏覽次數(shù)：

導(dǎo)讀

鑄件在生產(chǎn)過程中，由于操作不當(dāng)會(huì)使鑄件出現(xiàn)一些孔眼、表面缺陷或者形狀缺陷等一些問題，在生產(chǎn)鑄造皮帶輪時(shí)，皮帶輪鑄件外觀都有哪些缺陷?下面為大家介紹皮帶輪鑄件十大缺陷及危害對(duì)策。

1. 變色

特征：鑄件表面呈暗亮不同。

危害：視暗亮程度，影響壓鑄件是否合格

檢驗(yàn)：目測(cè)或配合儀器

原因：使用不適合的離型劑，離型劑含有不純潔的物質(zhì)，都會(huì)造成產(chǎn)品表面變色的現(xiàn)象。

對(duì)策：使用適當(dāng)?shù)碾x型劑，加強(qiáng)離型劑的管理。

2. 凹陷(縮陷)

特征：壓鑄件面凹陷。

危害：凹陷區(qū)域減小鑄件有效壁厚，承載能力降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響鑄件使用。凹陷缺陷不可修復(fù)，影響鑄件外觀，一般會(huì)根據(jù)缺陷程度確定合格與否

檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢驗(yàn)，根據(jù)凹陷區(qū)域深度和面積評(píng)價(jià)缺陷程度

原因：模腔局部過熱，使得該處冷卻凝固緩慢，一般出現(xiàn)在較厚處及壁厚極度不平均的地方。

對(duì)策：注意模具的設(shè)計(jì)與產(chǎn)品形狀的設(shè)計(jì)，壁厚應(yīng)均勻。注意射出壓力與延長射出保壓時(shí)間注意交口的位置形狀與大小

3. 氣泡

特征：鑄件表皮下有氣體聚集，有時(shí)看到鑄件表面鼓泡，或受熱后鑄件表面鼓泡

危害：淺小氣泡一般不影響鑄件使用。氣泡不可修復(fù)，要根據(jù)氣泡大小及對(duì)鑄件表面質(zhì)量要求確定合格與否。對(duì)需要電鍍等表面或需要熱處理的鑄件，一般要作報(bào)廢處理

檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢驗(yàn)，根據(jù)氣泡直徑、個(gè)數(shù)及位置確定缺陷程度

原因：氣泡是產(chǎn)品表面的殘存空氣囊。當(dāng)開模時(shí)，若產(chǎn)品的強(qiáng)度無法防止在射出壓力狀態(tài)下的空氣膨脹，便會(huì)出現(xiàn)氣泡。尤其厚度小于1mm的薄產(chǎn)品更容易發(fā)生。

對(duì)策：此時(shí)可降低模溫，增加射出壓力，來防止氣泡產(chǎn)生。

皮帶輪鑄件十大缺陷及危害對(duì)策

4. 拉模(機(jī)械性拉傷)

特征：脫模時(shí)在鑄件表面的痕跡。

危害：拉傷會(huì)導(dǎo)致鑄件表面破壞對(duì)受力件會(huì)產(chǎn)生不利影響，尤其是循環(huán)應(yīng)力輕微拉傷不做廢品測(cè)量，可以通過打磨等工序清整

檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢驗(yàn)，根據(jù)拉傷程度和面積確定缺陷程度

原因：順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴(yán)重時(shí)成為拉傷面。

對(duì)策：修正模具，保證制造斜度。打光壓痕。合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，避免金屬流對(duì)沖型芯、型壁，適當(dāng)降低填充速度。修正模具結(jié)構(gòu)。打光表面。涂料用量薄而均勻，不能漏噴涂料。

5. 冷隔(點(diǎn))

特征：鑄件表面有明顯的不規(guī)則下陷線性紋路，形狀細(xì)小而狹長，交接邊緣一般比較光滑。冷隔有時(shí)一直延展到鑄件內(nèi)部，甚至穿透整個(gè)壁厚。較多出現(xiàn)在鑄件的薄壁水平面或垂直面、薄厚壁轉(zhuǎn)接或最后充填部位。

危害：輕微冷隔對(duì)鑄件的使用沒有太大影響，危害性隨冷隔的深度和長度增加而加大穿透性冷隔割裂本體，使鑄件受力這情況變差，嚴(yán)重影響使用安全性和使用壽命在外力作用下，穿透性冷隔可能導(dǎo)致鑄件突然失效冷隔缺陷不能修復(fù)，對(duì)于受力件，帶冷隔的鑄件一般做報(bào)廢處理

檢驗(yàn)：目測(cè)、研磨或探傷檢驗(yàn)，可根據(jù)冷隔深度和長度確定缺陷程度

原因：由于鋅液射出的速度太慢，射出的壓力不足或模溫過低，其前端在模腔內(nèi)形成氧化膜，使鋅液不能完全融合，所產(chǎn)生的殘留交界。

對(duì)策：增加射出速度提高料溫與模溫增加橫澆道與澆口的截面積改變澆口的位置增加溢流槽的設(shè)置

6. 裂痕(裂紋)

特征：壓鑄件本體斷裂，在鑄件表面呈現(xiàn)裂紋。裂紋一般呈現(xiàn)直線或波浪形，紋路狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨向

危害：裂紋是鑄件最嚴(yán)重的缺陷。尖端處，應(yīng)力集中強(qiáng)烈，鑄件受力情況惡化，鑄件可能突然失效，其承載能力、使用安全性和使用壽命會(huì)受到嚴(yán)重影響。裂紋缺陷不能修復(fù)，鑄件不允許存在裂，鑄件一旦產(chǎn)生裂紋做報(bào)廢處理

檢驗(yàn)：目測(cè)、金相檢驗(yàn)或探傷檢驗(yàn)

原因：過早開模頂出鑄件頂出時(shí)模溫可能過高鑄件內(nèi)部存在大量氣孔，當(dāng)金屬凝固時(shí)間不夠，強(qiáng)度未建立起來，而過早開模頂出鑄件，受壓氣泡鼓脹起來而使鑄件表面凸起，產(chǎn)生熱裂紋。

對(duì)策：壓鑄過程工藝參數(shù)調(diào)整，適當(dāng)調(diào)整留模時(shí)間; 降低缺陷區(qū)域模具溫度; 優(yōu)化模具排氣效果; 保持料液干凈。

7. 網(wǎng)狀毛刺及印痕

特征：在壓鑄件表面呈現(xiàn)網(wǎng)狀發(fā)絲凸起或凹陷的痕跡(日常生產(chǎn)中的龜裂)，印痕是固定的凹凸的痕跡，與相關(guān)的頂桿或成型零件相對(duì)應(yīng)。

危害：不影響產(chǎn)品使用，但增加清理工作量