1、 鋼絲繩的受力特征：鋼絲繩受力復雜。受載時，鋼絲繩中產(chǎn)生拉伸應力、彎曲應力、擠壓應力以及鋼絲繩捻制時的殘余應力等。當鋼絲繩繞過滑輪時，受到交變應力作用，使金屬材料產(chǎn)生疲勞，最終由于鋼絲繩與繩槽、鋼絲繩之間磨損而破斷，試驗表明：
(1)鋼絲繩的彎曲曲率半徑對鋼絲繩的影響很大，這是因為繩輪直徑減小時，鋼絲的彎曲變形加劇，彎曲應力加大，因而鋼絲繩磨損加快，疲勞損傷加快，鋼絲繩的壽命就縮短。
(2)鋼絲繩繞過繩輪時，繩輪與鋼絲繩接觸面的壓力和相對滑動，使鋼絲繩磨損斷絲，接觸應力越大，斷絲越迅速。
(3) 點接觸鋼絲繩，由于鋼絲間接觸應力大，鋼絲的交叉又增大了橫向壓力，強度損失要比線接觸型大，抗疲勞性能也差，所以線接觸鋼絲繩比點接觸鋼絲繩壽命長。
(4)當鋼絲繩一個捻距間的斷絲數(shù)達到全部鋼絲的10%時，繼續(xù)使用，繩的斷絲速率明顯加快，短時即出現(xiàn)斷股。
(5)當其它條件相同時，選用的鋼絲繩安全系數(shù)越高，其使用壽命越長。
2、 鋼絲繩的破斷原因。綜上所述，鋼絲繩子破斷的主要原因是超載和磨損。它與鋼絲繩在滑輪、卷筒上的穿繞次數(shù)有關(guān)，每穿繞一次，鋼絲繩就產(chǎn)生由彎變直，再由直變彎的一個過程。這是造成鋼絲繩損壞的一個主要原因之一。再就是鋼絲繩的破斷還與它所穿過滑輪的直徑有關(guān)?；喕蚓硗驳闹睆接?，則鋼絲繩的彎曲愈嚴重，也就愈易損環(huán)。因此，一般要求滑輪(卷筒)直徑與鋼絲繩直徑之比D/d大于20—30。此外，鋼絲繩的破斷還與工作類型、使用環(huán)境(高溫、腐蝕性氣體)、保管、使用狀況有關(guān)。鋼絲繩的磨損，一是與卷筒和滑輪之間的磨損，二是鋼絲繩之間的磨損。要減小磨損，關(guān)鍵在于鋼絲繩的潤滑，如果做到使鋼絲繩處于正常潤滑狀態(tài)，必然會使鋼絲繩的磨損降到最低限度。
