鑄件在生產(chǎn)過程中，由于操作不當會使鑄件出現(xiàn)一些孔眼、表面缺陷或者形狀缺陷等一些問題，在生產(chǎn)鑄造皮帶輪時，皮帶輪鑄件外觀都有哪些缺陷?下面為大家介紹皮帶輪鑄件十大缺陷及危害對策。
1. 變色
特征：鑄件表面呈暗亮不同。
危害：視暗亮程度，影響壓鑄件是否合格
檢驗：目測或配合儀器
原因：使用不適合的離型劑，離型劑含有不純潔的物質(zhì)，都會造成產(chǎn)品表面變色的現(xiàn)象。
對策：使用適當?shù)碾x型劑，加強離型劑的管理。
2. 凹陷(縮陷)
特征：壓鑄件面凹陷。
危害：凹陷區(qū)域減小鑄件有效壁厚，承載能力降低，嚴重時會影響鑄件使用。凹陷缺陷不可修復，影響鑄件外觀，一般會根據(jù)缺陷程度確定合格與否
檢驗：目測或測量檢驗，根據(jù)凹陷區(qū)域深度和面積評價缺陷程度
原因：模腔局部過熱，使得該處冷卻凝固緩慢，一般出現(xiàn)在較厚處及壁厚極度不平均的地方。
對策：注意模具的設(shè)計與產(chǎn)品形狀的設(shè)計，壁厚應(yīng)均勻。注意射出壓力與延長射出保壓時間 注意交口的位置形狀與大小
3. 氣泡
特征：鑄件表皮下有氣體聚集，有時看到鑄件表面鼓泡，或受熱后鑄件表面鼓泡
危害：淺小氣泡一般不影響鑄件使用。氣泡不可修復，要根據(jù)氣泡大小及對鑄件表面質(zhì)量要求確定合格與否。對需要電鍍等表面或需要熱處理的鑄件，一般要作報廢處理
檢驗：目測或測量檢驗，根據(jù)氣泡直徑、個數(shù)及位置確定缺陷程度
原因：氣泡是產(chǎn)品表面的殘存空氣囊。當開模時，若產(chǎn)品的強度無法防止在射出壓力狀態(tài)下的空氣膨脹，便會出現(xiàn)氣泡。尤其厚度小于1mm的薄產(chǎn)品更容易發(fā)生。
對策：此時可降低模溫，增加射出壓力，來防止氣泡產(chǎn)生。
4. 拉模(機械性拉傷)
特征：脫模時在鑄件表面的痕跡。
危害：拉傷會導致鑄件表面破壞對受力件會產(chǎn)生不利影響，尤其是循環(huán)應(yīng)力 輕微拉傷不做廢品測量，可以通過打磨等工序清整
檢驗：目測或測量檢驗，根據(jù)拉傷程度和面積確定缺陷程度
原因：順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴重時成為拉傷面。
對策：修正模具，保證制造斜度。 打光壓痕。 合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，避免金屬流對沖型芯、型壁，適當降低填充速度。 修正模具結(jié)構(gòu)。 打光表面。 涂料用量薄而均勻，不能漏噴涂料。
5. 冷隔(點)
特征：鑄件表面有明顯的不規(guī)則下陷線性紋路，形狀細小而狹長，交接邊緣一般比較光滑。冷隔有時一直延展到鑄件內(nèi)部，甚至穿透整個壁厚。較多出現(xiàn)在鑄件的薄壁水平面或垂直面、薄厚壁轉(zhuǎn)接或最后充填部位。
危害：輕微冷隔對鑄件的使用沒有太大影響，危害性隨冷隔的深度和長度增加而加大 穿透性冷隔割裂本體，使鑄件受力這情況變差，嚴重影響使用安全性和使用壽命 在外力作用下，穿透性冷隔可能導致鑄件突然失效 冷隔缺陷不能修復，對于受力件，帶冷隔的鑄件一般做報廢處理
檢驗：目測、研磨或探傷檢驗，可根據(jù)冷隔深度和長度確定缺陷程度
原因：由于鋅液射出的速度太慢，射出的壓力不足或模溫過低，其前端在模腔內(nèi)形成氧化膜，使鋅液不能完全融合，所產(chǎn)生的殘留交界。
對策：增加射出速度 提高料溫與模溫 增加橫澆道與澆口的截面積 改變澆口的位置 增加溢流槽的設(shè)置
6. 裂痕(裂紋)
特征：壓鑄件本體斷裂，在鑄件表面呈現(xiàn)裂紋。裂紋一般呈現(xiàn)直線或波浪形，紋路狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨向
危害：裂紋是鑄件最嚴重的缺陷。尖端處，應(yīng)力集中強烈，鑄件受力情況惡化，鑄件可能突然失效，其承載能力、使用安全性和使用壽命會受到嚴重影響。裂紋缺陷不能修復，鑄件不允許存在裂，鑄件一旦產(chǎn)生裂紋做報廢處理
檢驗：目測、金相檢驗或探傷檢驗
原因：過早開模頂出鑄件 頂出時模溫可能過高 鑄件內(nèi)部存在大量氣孔，當金屬凝固時間不夠，強度未建立起來，而過早開模頂出鑄件，受壓氣泡鼓脹起來而使鑄件表面凸起，產(chǎn)生熱裂紋。
對策：壓鑄過程工藝參數(shù)調(diào)整，適當調(diào)整留模時間; 降低缺陷區(qū)域模具溫度; 優(yōu)化模具排氣效果; 保持料液干凈。
7. 網(wǎng)狀毛刺及印痕
特征：在壓鑄件表面呈現(xiàn)網(wǎng)狀發(fā)絲凸起或凹陷的痕跡(日常生產(chǎn)中的龜裂)，印痕是固定的凹凸的痕跡，與相關(guān)的頂桿或成型零件相對應(yīng)。
危害：不影響產(chǎn)品使用，但增加清理工作量
原因：金屬液流入模具型腔后，在壓力作用下竄進模具龜裂紋中，凝固后形成網(wǎng)狀毛刺。
對策：消除壓鑄模具表面龜裂紋 適當降低澆注溫度或壓鑄模具溫度 調(diào)整頂桿長度或型腔相關(guān)零件的配合間隙
8. 沖蝕
特征：壓鑄件局部位置、澆口附近有麻點或凸紋
危害：可以打磨和噴丸去除，但對電鍍和表面粗糙度低的產(chǎn)品要求嚴格
原因：澆注系統(tǒng)設(shè)計不當，造成金屬液對壓鑄模具局部沖刷和模具局部溫度過高
對策：降低壓鑄模具溫度和壓射速度 修復壓鑄模具沖蝕部位并加強冷卻 改變澆注系統(tǒng)
