為了保證鐵液的熔煉質量，采用沖天爐和工頻電爐雙聯熔煉工藝，用光譜儀現場測定鐵液的化學成分，確保鐵液成分符合工藝要求。為了提高灰鑄鐵錐套皮帶輪的強度、降低鐵液的收縮傾向，在配料時應加大廢鋼的使用量并在電爐內用增碳劑增碳。
由于樹脂砂鑄型的保溫性能很好，而我公司鑄件又主要以厚大件為主，為避免孕育衰退，對高牌號灰鑄鐵采用Si-Sr-Ba復合長效孕育劑孕育，對球鐵采用Si-Ba復合長效孕育劑孕育。
為保證球鐵質量的穩定性，所有球鐵件均采用電爐熔煉，所用廢鋼均為碳素廢鋼;不同牌號的球鐵采用不同型號的球化劑。為避免產生石墨漂浮和石墨變異，厚大球鐵件均采用釔基重稀土球化劑，因樹脂砂發氣量大，極易產生氣孔和夾渣缺陷，故對熔注操作過程應嚴格控制，應堅持“高溫熔煉，適溫澆注”的原則。應提高鐵液包的修砌質量，修包時應將包壁上粘附的熔渣清理干凈，鐵液包在使用前應進行充分烘烤。應嚴格控制每包鐵液的澆注數量，以保證澆注溫度符合工藝要求，澆注前，要認真扒渣，澆注時，要精心操作，避免熔渣澆入鑄型，避免鐵液溢流過多。應按規定的數量和規格澆注試棒并轉移鑄造標識號，認真、如實地填寫澆注記錄，確保澆注包次，澆注順序，澆注溫度，澆注時間與實際相符。
