縮孔和縮松都是鑄造錐套皮帶輪生產中常見的鑄件缺陷。縮孔是鑄造錐套皮帶輪在冷凝過程中收縮，得不到金屬溶液的補充而產生的孔洞，形狀不規則，孔壁粗糙，一般位于鑄件錐套皮帶輪的熱節處。
縮孔和氣孔在外表上往往極為相似，經常容易混淆。一般來說，氣孔的內壁是平滑的，而縮孔的內壁則呈枝狀結晶的末梢狀。縮松是鑄件錐套皮帶輪最后凝固的區域沒有得到金屬溶液的補縮而形成分散和細小的小孔，常出現在鑄件錐套皮帶輪的較厚截面以及厚薄截面交接處或熱節點上。縮松的分布面積要比縮孔大得多，往往隱藏于鑄件的內部，有時肉眼察覺不到。縮孔和縮松在鑄件廢品中占有較大的比例，必須引起足夠的重視，以提高鑄件合格率。
1.鑄件和模樣設計
(1)鑄件截面尺寸變化過大。如果在設計中鑄件皮帶輪截面尺寸變化過大，薄截面的冷卻速度比相鄰厚截面的冷凝速度要快得多，這樣就很難實現鑄件的順序凝固，同時也難于進行補縮。設計時要盡量避免這種情況，否則應采用冷鐵，以實現鑄件的順序凝固并利于補縮。(2)鑄件斷面過厚，如果沒有采取相應措施對其進行補縮，會因補縮不良形成縮孔。
2.澆冒口系統
出現縮松缺陷時，應該從澆注系統方面去尋找問題，因為縮松缺陷與補縮有很大關聯。
3.型砂
砂型型壁產生位移尤其是不規則的位移，會影響補縮效果，造成縮孔缺陷。型壁的位移量越大，產生縮孔的可能性越大。型砂強度低，舂砂松軟是產生型壁位移的主要原因，應提高砂型的強度和舂砂的緊實度，以減少型壁的蠕動或位移。
4.制芯
砂芯產生位移，會使鑄件截面增厚，造成鑄件皮帶盤截面壁厚不均勻。芯撐數量太少、芯頭松軟或支撐面不夠大、砂芯強度較低引起砂芯翹曲等，都是造成砂芯位移的原因。生產中因砂芯位置變化而引起鑄件皮帶輪截面變化，都有可能造成縮孔缺陷。
5.澆注
(1)澆注溫度太低會降低冒口系統的補縮效率，造成收縮缺陷。(2)澆注溫度過高，會增加傳遞到型砂里的熱量，使型砂產生高溫變形，加劇型壁的位移。
6.其他
砂芯或型壁斷裂會引起毛刺或型漏，造成金屬液流失。此時型腔對金屬液數量的需求有了變化，如果沒有多余的金屬液可以進行補縮，或者補縮的金屬液不足，也會產生收縮缺陷。
