縮孔和縮松都是鑄造錐套皮帶輪生產(chǎn)中常見(jiàn)的鑄件缺陷。縮孔是鑄造錐套皮帶輪在冷凝過(guò)程中收縮，得不到金屬溶液的補(bǔ)充而產(chǎn)生的孔洞，形狀不規(guī)則，孔壁粗糙，一般位于鑄件錐套皮帶輪的熱節(jié)處。
縮孔和氣孔在外表上往往極為相似，經(jīng)常容易混淆。一般來(lái)說(shuō)，氣孔的內(nèi)壁是平滑的，而縮孔的內(nèi)壁則呈枝狀結(jié)晶的末梢狀。縮松是鑄件錐套皮帶輪最后凝固的區(qū)域沒(méi)有得到金屬溶液的補(bǔ)縮而形成分散和細(xì)小的小孔，常出現(xiàn)在鑄件錐套皮帶輪的較厚截面以及厚薄截面交接處或熱節(jié)點(diǎn)上。縮松的分布面積要比縮孔大得多，往往隱藏于鑄件的內(nèi)部，有時(shí)肉眼察覺(jué)不到。縮孔和縮松在鑄件廢品中占有較大的比例，必須引起足夠的重視，以提高鑄件合格率。
1.鑄件和模樣設(shè)計(jì)
(1)鑄件截面尺寸變化過(guò)大。如果在設(shè)計(jì)中鑄件皮帶輪截面尺寸變化過(guò)大，薄截面的冷卻速度比相鄰厚截面的冷凝速度要快得多，這樣就很難實(shí)現(xiàn)鑄件的順序凝固，同時(shí)也難于進(jìn)行補(bǔ)縮。設(shè)計(jì)時(shí)要盡量避免這種情況，否則應(yīng)采用冷鐵，以實(shí)現(xiàn)鑄件的順序凝固并利于補(bǔ)縮。(2)鑄件斷面過(guò)厚，如果沒(méi)有采取相應(yīng)措施對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)縮，會(huì)因補(bǔ)縮不良形成縮孔。
2.澆冒口系統(tǒng)
出現(xiàn)縮松缺陷時(shí)，應(yīng)該從澆注系統(tǒng)方面去尋找問(wèn)題，因?yàn)榭s松缺陷與補(bǔ)縮有很大關(guān)聯(lián)。
3.型砂
砂型型壁產(chǎn)生位移尤其是不規(guī)則的位移，會(huì)影響補(bǔ)縮效果，造成縮孔缺陷。型壁的位移量越大，產(chǎn)生縮孔的可能性越大。型砂強(qiáng)度低，舂砂松軟是產(chǎn)生型壁位移的主要原因，應(yīng)提高砂型的強(qiáng)度和舂砂的緊實(shí)度，以減少型壁的蠕動(dòng)或位移。
4.制芯
砂芯產(chǎn)生位移，會(huì)使鑄件截面增厚，造成鑄件皮帶盤(pán)截面壁厚不均勻。芯撐數(shù)量太少、芯頭松軟或支撐面不夠大、砂芯強(qiáng)度較低引起砂芯翹曲等，都是造成砂芯位移的原因。生產(chǎn)中因砂芯位置變化而引起鑄件皮帶輪截面變化，都有可能造成縮孔缺陷。
5.澆注
(1)澆注溫度太低會(huì)降低冒口系統(tǒng)的補(bǔ)縮效率，造成收縮缺陷。(2)澆注溫度過(guò)高，會(huì)增加傳遞到型砂里的熱量，使型砂產(chǎn)生高溫變形，加劇型壁的位移。
6.其他
砂芯或型壁斷裂會(huì)引起毛刺或型漏，造成金屬液流失。此時(shí)型腔對(duì)金屬液數(shù)量的需求有了變化，如果沒(méi)有多余的金屬液可以進(jìn)行補(bǔ)縮，或者補(bǔ)縮的金屬液不足，也會(huì)產(chǎn)生收縮缺陷。
