自動(dòng)車床加工流程主要都是經(jīng)過執(zhí)行加工時(shí)的加工程序而實(shí)現(xiàn)的。因此加工程序的編制很大程度決定了工件的的質(zhì)量和加工效率，而工件加工程序編制的條件是工藝組織的確認(rèn)。下面小編介紹自動(dòng)車床加工的概述以及工藝準(zhǔn)則的內(nèi)容，希望對大家有所幫助！
自動(dòng)車床在機(jī)械加工中有其特殊的加工地位，但真正要認(rèn)識它，還需要一個(gè)過程。這是因?yàn)樽詣?dòng)車床不同于數(shù)控車床，它是采用凸輪作為自動(dòng)加工源，就需要有一定經(jīng)驗(yàn)的凸輪設(shè)計(jì)和調(diào)試人員，才能更好地操作和使用自動(dòng)車床，這也限制了自動(dòng)車床的發(fā)展。車床使用兩種凸輪：其一為圓筒狀形態(tài)，將其端面加工成種種形態(tài)后，使凸輪回轉(zhuǎn)，通過傳動(dòng)連桿和搖臂連接，將凸輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榈都艿闹本€運(yùn)動(dòng)。此凸輪稱為碗形凸輪，主要用于切削加工件的軸向切削方向。
另一種是圓板狀形態(tài)，將其外周加工成所需的形狀，然后通過與刀架連接的傳動(dòng)桿，將凸輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成刀具的直線運(yùn)動(dòng);此凸輪主要用于加工件的徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前后運(yùn)動(dòng)合成，就能使刀具形成傾斜或曲線的方向行走。凸輪式自動(dòng)車床加工，是以五組刀具，兩根尾同時(shí)進(jìn)行切削加工，在車削外徑時(shí)，可以同時(shí)進(jìn)行鉆孔、倒角、切槽等加工工序，其加工速度是凸輪轉(zhuǎn)一圈，加工完一個(gè)零件。由于其加工過程是多刀同時(shí)進(jìn)行切削，加工速度相當(dāng)快，如加工外徑5mm，長度5mm的M2小型銅螺母，須進(jìn)行車削外徑，外徑滾壓斜紋花，鉆孔，螺紋內(nèi)孔兩頭倒角，攻螺紋等多道工序，加工一個(gè)零件只須3秒鐘。
